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立体库的货架能放重型货物，并非只能存储轻型或中型货物，关键是要根据重型货物的重量、尺寸及存储需求，选择适配的货架类型并做好结构设计。重型货物通常指单托盘重量1吨以上、单件重量500kg以上的货物，如制造业的机械部件、模具、新能源电池模组，重工业的钢材卷板、大型零部件等，这类货物在立体库中存储时，需通过货架的材质升级、结构优化及配套，确保承重稳定与作业安稳。
适配重型货物的立体库货架有明确类型划分。横梁式立体库货架是常用的选择，其核心结构由高强度立柱与横梁组成，通过抱焊梁或C型钢横梁分散货物重量，常规设计下每层承重可达到1-5吨，针对超重型需求（如存放10吨以上的大型模具），可定制加强型横梁与立柱，选用Q345高强度钢材（屈服强度比普通Q235钢材高30%以上），同时缩小立柱间距（控制在1.2米以内），减少横梁受力变形风险。驶入式立体库货架适合批量存储的重型货物，如化工原料桶、钢材卷板，货架主体为轨道式钢结构，货物可直接驶入内部存放，每层承重2-3吨，整体稳定性强，还能减少通道占用空间，提升重型货物的存储密度。双深度立体库货架则兼顾重型存储与空间利用率，在横梁式货架基础上延伸双深度设计，通过专用双深度货叉存取货物，每层承重1.5-4吨，适配新能源行业的电池包托盘、汽车底盘部件等需批量周转的重型货物。
影响立体库货架承重能力的核心因素需把控。材质方面，除了钢材型号，加工工艺也至关重要，货架焊接需采用机器人满焊工艺，焊缝强度需达到二级标准，避免焊接点成为承重薄弱环节；表面处理采用静电喷涂工艺，厚度≥60μm，增强钢材抗腐蚀能力，防止长期使用中锈蚀影响承重。结构参数设计直接决定承重上限，层板厚度需根据货物重量匹配，重型货架层板多选用3.0-5.0mm厚冷轧钢板，部分还需在底部加设加强筋（间距≤300mm），防止货物受压导致层板弯曲变形；立柱与地面的连接需采用膨胀螺栓固定，螺栓直径≥16mm，嵌入地面深度≥100mm，确保货架整体抗倾覆能力，尤其在存储高度超过10米的立体库中，结构稳定性更为关键。配套装置不可缺失，横梁销能防止横梁意外脱落，层板锁扣可固定层板位置，防坠落挡板能避免货物偏移导致的掉落风险，这些装置需符合GB/T 27924-2011《立体仓库货架设计规范》，确保重型货物存储过程中的稳定性。
立体库货架存放重型货物的实操注意事项需落实到位。前期选型时，需向货架厂家提供详细的货物参数，包括单货位重量、货物尺寸、托盘规格、存储高度等，由厂家出具结构力学计算报告，验证货架承重是否满足需求；安装完成后，需进行承重测试，加载1.2倍额定重量的模拟货物静置24小时，检测货架变形量（应≤L/1000，L为横梁长度），变形量超标需重新调整结构。日常使用中，需严格按照额定承重存储，避免单侧货位超载或集中堆放超重货物，定期（每月1次）检查货架状态，查看横梁与立柱连接部位的紧固情况、焊缝是否有开裂、层板是否弯曲，发现问题及时停机检修，防止事故发生。
综上，立体库货架完全能满足重型货物的存储需求，通过合理选择货架类型、优化结构设计、做好配套与日常维护，可实现重型货物的有效、存储，适配制造业、重工业等领域对重型货物的仓储需求，同时发挥立体库空间利用率高的优势，减少仓库占地面积。
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